氣體分析儀是測量氣體成分的流程分析儀表。在很多生產過程中，特別是在存在化學反應的生產過程中，僅僅根據溫度、壓力、流量等物理參數進行自動控制常常是不夠的。
１ 協調運行是分析器標準化設計和在線分析系統規范化設計的最高境界和靈魂，協調可看作是成套（即在線分析器工程技術）合理的技術框架。
２ 分析器受環境條件、應用條件的影響和制約很嚴重，不同的儀器影響程度不同。
分析儀器的環境條件適應性，應用條件適應性應該主要在儀器設計階段解決好，而不是進入現場后再慢慢解決，這還要求儀器研發設計要留有充分的余量，要有充分的預見性。
３ 分析器受樣氣條件的影響和制約雖然嚴重，但特指的內容卻比較明確。分析器的要求苛刻卻不能讓步，只能由樣氣處理系統的針對性設計來解決。隨技術的進步，現場經驗的積累，大多數問題都有一定的辦法和技術手段對付，只是有時付出的成本代價太高了。
４ 初步結論評述：
（１） 分析儀器試制有一個基本規律，這個基本規律是不能違背的，這個基本規律有個講得出來的基本框架
（２） 在線分析器的性能和質量盡可能（或主要）解決在新產品設計階段，而不是寄希望于進入現場以后。
（３） 設計階段解決質量問題：一要繼承傳統經驗，二要很充分地做驗證試驗，三要加大設計深度，四要在批試時有工藝和非標準生產設備作保障。
新產品設計要做到：原理設計合理，結構設計深入，指標和性能要留有余地，批量生產要順利，不允許部件和產品出現批量報廢和大比例的嚴重質量問題。
（４） 分析器的新產品試制質量問題和該產品的批試質量問題，在各自的試制階段中解決：批試質量問題可以提前在試制階段解決，但試制階段的質量問題不可以推遲到批試階段，而且要盡可能解決在進入現場之前。
進入現場是必不可缺的技術程序，為了取得《用戶使用報告》，是新產品鑒定的必備文件。
（５） 批試階段是該新產品的生產制造技術整體性和完整的從新產品試制組向生產車間順利轉移，并形成企業的永久性技術和無形資產。
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